眾所周知，很多工廠里往往需要使用污泥板框壓濾機(jī)，而污泥板框壓濾機(jī)的效率往往跟企業(yè)效益掛鉤，所以提高工作效率是很多廠家一直追求的，影響工作條件的主要因素是輸入壓力、濃度、組成、粒徑和應(yīng)用水平。要想改善污泥板框壓濾機(jī)的工作條件，提高工作效率，今天金凱地壓濾機(jī)廠家小編就來跟大家分享提高污泥板框壓濾機(jī)工作效率的方法。
1、注意保持污泥板框壓濾機(jī)合理的入料壓力
入料壓力是壓濾過程的主要推動力，入料壓力越大，壓濾速度就越快，但是，過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損入料初期，濾室中還沒有被截留足夠的物料，嚴(yán)格地說濾室的封閉性還不理想，所以，入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，力控制在0.11012MPa否則會造成污泥板框壓濾機(jī)跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149——0.159MPa為直，但是不能大于0.18MPa以免壓力過大對污泥板框壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損?，F(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力，也可以通過入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力)的合理調(diào)整。
2、注意保證合理的入料濃度
理論上講， 污泥板框壓濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高， 污泥板框壓濾機(jī)的壓濾周期越短， 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，過高的濃度也會給污泥板框壓濾機(jī)正常和安全運(yùn)行帶來隱患。污泥板框壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400——600g/L， 這樣， 既可以保證板框污泥板框壓濾機(jī)要求的入料濃度， 又可以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、注意保證合理的入料粒度
污泥板框壓濾機(jī)入料粒度比較細(xì)的時候和物料濃度低的時候情況是很相近的，金凱地提示由于物料很細(xì)容易把濾布的透水孔堵住，影響過濾效果，污泥板框壓濾機(jī)需要大壓力、大流量的過濾動力來幫助過濾。物料較粗的時候比較容易過濾，只要掌握好過濾時間，觀察出液量的大小、系統(tǒng)壓力的變化就可以了。
4、加強(qiáng)濾布的清洗工作
污泥板框壓濾機(jī)由于日常使用維護(hù)過程中不是非常到位，因此容易導(dǎo)致污泥板框壓濾機(jī)的濾板被泥漿嚴(yán)重堵塞，入料過程中濾液水通道受阻后使壓力外泄，導(dǎo)致濾餅很薄甚至有時候不能成餅。加之濾布也有不同程度的破損，致使污泥板框壓濾機(jī)的使用效率顯著下降，因此金凱地壓濾機(jī)廠家建議要徹底清洗污泥板框壓濾機(jī)的濾布，并對不能使用的濾布加以更換。
5、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和管理
針對設(shè)備日常維護(hù)不到位問題，對崗位工和檢修工提出以下要求，并嚴(yán)格按此要求對失職人員進(jìn)行考核。從制度上去約束員工，從而使設(shè)備始終保持一個良好的工作狀態(tài)。歸納整理出一些常見故障的處理方法，方便檢修人員處理故障。
影響污泥板框壓濾機(jī)效率的因素有很多，只要大家能夠掌握這些要素，并且改善它，相信一定能提高污泥板框壓濾機(jī)工作效率。